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子公司
小功率電動機新舊版標準差異項目及補充試驗項目表
新舊版標準差異項目及補充試驗項目表
項目序號
差異項目
條款號
名稱
GB 12350-2000要求內(nèi)容
GB 12350-2009要求內(nèi)容
補充試驗項目
1
3
定義
第3章 定義
第3章 定義
新增加名詞術(shù)語定義:獨立電源、污染等級、基本絕緣、附加絕緣、加強絕緣、功能絕緣、介電性能試驗、最大損耗點
--
2
4.1
標志
第4章 標志 
—銘牌上所標明的項目應(yīng)符合GB/T5171的規(guī)定,對于專用電機的銘牌應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準。
第4章 標志與說明
對電動機銘牌包含的內(nèi)容進行了規(guī)定,并規(guī)定:“各類電動機如因特殊需要或受銘牌位置的限制,須對本標準以上項目有所增減時,應(yīng)在各類電動機標準中規(guī)定,并在說明書中對其他項目進行詳細說明, 但是a)、b)、c)、g)、h)、j)、m)、o)和p)等項目必須在銘牌上標明。”
核查銘牌及說明書
無相關(guān)要求
增加:
當制造商與生產(chǎn)廠為不同企業(yè)時,銘牌應(yīng)標制造商名稱,但必須保證完整的產(chǎn)品生產(chǎn)、流通過程的可追溯性。
4.6
說明書
無相關(guān)要求
增加:
——每臺產(chǎn)品出廠必須有配套說明書,每箱產(chǎn)品至少需要一份。
——規(guī)定了銘牌和說明書應(yīng)使用簡體中文。
3
5
機座與外殼
第13章 機械強度
對非金屬外殼未規(guī)定具體試驗方法。
第5章 機座與外殼
增加:5.2.4通過使用GB/T 2423.55中規(guī)定的彈簧沖擊錘,對電動機的非金屬材料殼體施加打擊來確定其是否合格。
對非金屬材料外殼的電動機進行機械強度試驗
4
6
機械裝配與零件
第13章 機械強度
第6章 機械裝配與零件
——包含舊版標準 13.3-13.5及第14章結(jié)構(gòu)中14.1、14.2、14.5-14.8的全部內(nèi)容。
條款號變更及內(nèi)容調(diào)整,無需補充試驗


5
7
防腐蝕
把試驗零件浸入四氯化碳或三氯乙烯液中 10min,以除去所有的油脂或雜質(zhì)
把試驗零件浸入酒精、汽油或類似物質(zhì)中10min,以除去所有的油脂或雜質(zhì)
需進行補充試驗
6
8
電氣連接
第17章 連接電源和連接元件的軟線
第18章 外接導(dǎo)線的接線端子
第8章 電氣連接
——包含舊版標準第17章、第18章的內(nèi)容。
條款號變更及內(nèi)容調(diào)整,無需補充試驗
7
9
聯(lián)接件
第20章聯(lián)接件
——新舊版標準規(guī)定相同
第9章聯(lián)接件
——與舊版標準無差異
條款號變更,無需補充試驗
8
10
內(nèi)部布線
第15章 內(nèi)部布線
第10章 內(nèi)部布線。增加:
——對電動機的引出線規(guī)定了最低耐熱溫度。
需補充試驗,核查引出線的型號規(guī)格
9
11
電氣絕緣支持
14.3
——未規(guī)定支撐帶電部件的絕緣材料或絕緣套管的最低運行溫度。
第11章 電氣絕緣支持
——包含舊版標準第14章結(jié)構(gòu)中14.3的內(nèi)容。
增加:
——規(guī)定了支撐帶電部件的絕緣材料或絕緣套管的最低運行溫度。
需進行補充試驗
10
12
絕緣結(jié)構(gòu)評定
無對應(yīng)章節(jié)
第12 章 絕緣結(jié)構(gòu)評定
暫不執(zhí)行
11
13
刷握
第14.4條
13章 刷握
試驗內(nèi)容無變化,無需進行補充試驗
12
14
非金屬材料
第22章 耐熱、耐燃、和耐漏電痕跡
第14章 非金屬部件
——根據(jù)最新的材料試驗方法標準對試驗方法進行了詳細規(guī)定
需進行補充試驗
11
15
爬電距離與電氣間隙
第21章電氣間隙和爬電距離
——其限值應(yīng)符合GB4706.1的規(guī)定,在產(chǎn)品標準中明確。
第15章爬電距離和電氣間隙
——對于爬電距離和電氣間隙進行了更加詳細的規(guī)定和說明,增加了對污染等級、附加絕緣、功能絕緣和加強絕緣等的考慮。
——繞組漆包線被認為是裸露導(dǎo)線。
——在進行爬電距離與電氣間隙的測量時,要施加一個作用力于裸露導(dǎo)線和易觸及表面以盡量減少爬電距離與電氣間隙。
爬電距離與電氣間隙限值變化,需進行補充試驗
12
16
接地
第19章 接地
——未規(guī)定接地螺釘不得兼作它用。
第16章 接地
——明確規(guī)定接地螺釘不得兼作它用。
——增加規(guī)定:接地端子或接地觸點與接地金屬部件之間的連接,應(yīng)具有低電阻,通過試驗來確定其是否合格:
接地電阻值不應(yīng)超過0.1Ω。
需進行補充試驗
13
17
溫升試驗
第7章 溫升 
——應(yīng)按GB/T 5171和相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定進行溫升試驗,未明確規(guī)定試驗的要求。
第17章 溫升試驗 
——在電阻法測溫升時,對溫升常數(shù)k增加了“對于銅鋁混合繞組,按234.5計算考核”。
——增加了電動機關(guān)于負載確定以及各部分溫升試驗之后限值的確定等相關(guān)內(nèi)容。
——明確額定工作點的電動機條款中,增加了:對帶電容運行的單相異步電動機,其溫升試驗應(yīng)在最大損耗點進行考核。
需進行補充試驗(負載、其他部位溫升考核)
14
18
非正常試驗
第12章 非正常工作
——只適用于家用和類似用途得小功率電動機。
 
第18章 非正常試驗
——適用于所有的小功率電動機
——規(guī)定未裝有熱保護器或其他保護裝置的工業(yè)類電動機和直流電動機無需進行本章試驗。
——明確規(guī)定對于額定電壓在48V 及以下由獨立電源供電的電動機,非正常之后的電氣強度試驗電壓為500V及施加于帶電部件與加強絕緣部件之間的試驗電壓為3000V。
增加:
——對于裝有熱保護器的電動機還需進行長周期堵轉(zhuǎn)試驗:
a)       帶有自復(fù)位保護器的電動機工作300次或72 h,兩者取先出現(xiàn)的情況,除非對可能永久承受電源電壓的電動機,持續(xù)時間為432 h,或直到保護器永久的斷開電路。
b)      帶有非自復(fù)位保護器的電動機工作30次,每次動作之后,應(yīng)盡快使熱保護器重新復(fù)位,但時間不得小于30 s。
——帶有電子電路的家用類電動機,應(yīng)隨整機一起經(jīng)受GB4706.1中19.11的試驗。
需進行補充試驗
15
19
耐久性試驗
第11章 耐久性
 
第19章 耐久性試驗
與舊版標準無差異。
新舊版標準規(guī)定相同,無需補充試驗
16
20
絕緣電阻和電氣強度
第9章 絕緣電阻和電氣強度
——應(yīng)符合GB/T 5171的規(guī)定
 
第20章 絕緣電阻和電氣強度
——規(guī)定了電動機繞組的絕緣電阻限值,在在常態(tài)下不低于 20MΩ,在熱態(tài)下不低于5 MΩ。
增加:
——對于帶有信號控制線的電動機,試驗電壓施加于信號線與電動機繞組之間,試驗電壓為1000V+2UN ,但最低為1500V。
——施加于帶電部件與加強絕緣部件之間的試驗電壓 (有效值) 為3000V。
需進行補充試驗
17
21
工作溫度下的泄漏電流
第8章 泄漏電流
——只是適用于家用和類似用途小功率電動機。
——電動機泄漏電流限值由各類產(chǎn)品標準規(guī)定。
第21章 工作溫度下的泄漏電流
——適用于所有小功率電動機。
——溫升后,1.06額定電壓及實際負載下運行。
——規(guī)定了電動機泄漏電流限值:電動機在正常工作時,其泄漏電流不應(yīng)大于0.25mA。
需進行補充試驗
18
22
濕熱試驗
第10章 濕熱試驗
——濕熱后按正常方法測量泄漏電流。
——未規(guī)定濕熱后電動機絕緣電阻及泄漏電流的限值。
第22章 濕熱試驗
——濕熱試驗要求同舊版標準。
——濕熱后在電動機不連接電源的情況下進行泄漏電流的測量。
——規(guī)定濕熱后泄漏電流不得超過0.25mA,電動機繞組對機殼及繞組相互間的絕緣電阻在交變濕熱試驗6周期后應(yīng)不低于0.22 MΩ;或恒定濕熱試驗2周期后應(yīng)不低于1.0 MΩ。
需進行補充試驗
19
23
起動
第6章 起動
——適用于家用和類似用途小功率電動機,不適用于工業(yè)和類似用途小功率電動機。
第23章 起動
——適用于所有的小功率電動機。
——試驗要求同舊版標準。
對工業(yè)類電動機需進行補充試驗
20
24
元件
第16章 元件
——對元件未有具體要求。
第24章 元件
——增加了對離心開關(guān)、電動機運行電容器、電動機起動電容器、換向器、熱保護器和熱熔斷體具體要求。
核查并需進行補充試驗
21
25
電磁兼容性
無相關(guān)要求
帶換向器的電動機以及帶有電子線路的電動機可能會引起連續(xù)騷擾,應(yīng)進行電磁兼容性測試
帶換向器的電動機以及帶有電子線路的電動機需進行補充試驗
22
26
其它要求
無相關(guān)要求
增加:
——對通用單相異步電動機產(chǎn)品應(yīng)該進行最大轉(zhuǎn)矩、最小轉(zhuǎn)矩和堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩試驗;
——多匝線圈或繞組應(yīng)進行匝間絕緣試驗;
——對于帶實際負載的電動機,應(yīng)進行銘牌數(shù)據(jù)的一致性檢查
需進行補充試驗